Le verre est un matériau extraordinaire : écologiquement compatible avec l'environnement , il possède une polyvalence qui lui permet de prendre des formes toujours nouvelles grâce à des techniques de fabrication minutieuses.
Traiter artificiellement les matières premières qui composent le verre signifie le modeler sous ses formes les plus variées , lui permettant d'acquérir différentes propriétés physico-chimiques adaptées à son utilisation.
La transformation industrielle du verre fait appel aux techniques suivantes :
- la fusion;
- formant;
- recuit;
- finition.
Dans la nature , cependant, le verre se forme lorsque :
1) le sable de quartz fond en raison d'une forte augmentation de la température (causée par la foudre, des éruptions volcaniques ou de forts impacts de météorites) ;
2) la masse fondue subit un refroidissement ultérieur .
On peut donc définir le verre comme un fluide solidifié .
L’« état vitreux » est connu comme le quatrième état de la matière (après le solide, le liquide et le gaz).
En effet, le verre a la propriété de se rigidifier sans cristalliser , en conservant la même structure moléculaire que les liquides.
Dans cet article, nous vous proposons un guide simple du traitement du verre dans ses 4 phases, en observant de près le processus par lequel ce merveilleux matériau prend vie .
Phase 1 de la transformation du verre : Fusion
Lors de cette première étape, des matières premières telles que du sable siliceux, du carbonate de sodium et de la chaux sont ajoutées à des substances minérales vitrifiantes qui agissent comme fondants.
À ce stade, le mélange est inséré dans le four et laissé chauffer pendant 24 heures à une température de 1 200 à 1 500 °C.
Le produit obtenu par la fusion est un liquide collant ayant la consistance du miel.
La décomposition des carbonates et sulfates initiaux provoque la formation de bulles de gaz , qui sont soigneusement éliminées de la masse de verre grâce à l'ajout d' affineurs .
On obtient ainsi un fluide clair , transparent et homogène .
Phase 2 de la transformation du verre : Formage
Cette phase implique l'utilisation de différentes techniques, appliquées au verre encore fluide pour lui donner une forme définie.
Les méthodes de traitement du verre creux (à partir duquel seront obtenus des récipients, des bouteilles, des verres, etc.) sont :
- coulée : la masse vitreuse est amenée à adhérer à un moule par gravité et force centrifuge ;
- soufflage : le verre en fusion est percé par une sarbacane, pour modeler sa forme grâce à un jet d'air.
Ils exploitent la plage de température, la fluidité et la viscosité du verre pour le façonner, évitant ainsi ses altérations ultérieures.
En ce qui concerne le traitement du verre plat (à partir duquel seront obtenues des feuilles utiles pour les cadres de fenêtres, les vitres de voitures, les cabines de douche, etc.), la technique du feuilletage est utilisée. Il s'agit du glissement du verre fondu dans des rouleaux en acier refroidis, à travers lesquels un ruban continu est formé.
Phase 3 du traitement du verre : Recuit
Avec la technique du recuit , les tensions internes accumulées dans le verre lors de la phase précédente sont supprimées , en le soumettant d'abord à des températures élevées pour uniformiser thermiquement chaque point, puis à un refroidissement progressif qui lui donne sa forme définitive.
Une fois toutes les torsions éliminées, il est possible de procéder à la quatrième et dernière phase du processus de production, au cours de laquelle le verre sera découpé et façonné .
Phase 4 du traitement du verre : Finition
Une fois arrivé à ce stade de la transformation du verre, il ne reste plus qu'à affiner le produit presque fini .
Les pratiques de finition peuvent être :
1) Thermique :
-
trempe : un changement brutal de température permet d'augmenter la résistance mécanique du verre à la traction et aux chocs ;
-
fusion locale : exposition à des températures élevées pour assembler plusieurs pièces.
2) Mécanique :
- le glaçage : rend le verre translucide ;
- meulage : élimine les arêtes vives du verre ;
- carving : traitement à froid de la surface du verre.
3) Produits chimiques :
ajout d' acide fluorhydrique pour obtenir une opacification totale ou partielle de la plaque de verre.
A la fin des 4 phases de traitement, le verre est prêt à remplir sa fonction .
Dans cette première vie, il a peut-être pris la forme d'un verre, d'une bouteille, d'une ampoule, d'un miroir, d'une fenêtre ou même d'une belle œuvre d'art .
Le piédestal, Alexandra Reeves
La renaissance infinie du verre
Quelle que soit la forme donnée au verre lors du premier traitement, une fois sa tâche accomplie, il peut subir des traitements post-recyclage qui lui permettront de prendre un aspect totalement nouveau .
En effet, ce merveilleux matériau peut être récupéré et réintroduit dans le cycle de production une infinité de fois tout en conservant sa qualité intacte et en respectant l'environnement.
Chez Amarzo, nous récupérons sans cesse d'anciennes bouteilles de vin, pour leur donner une nouvelle vie et créer des œuvres verrières éco-durables originales. Si vous aussi vous souciez de la protection de notre planète et êtes amoureux de la tradition artisanale, venez découvrir les produits en verre 100% recyclé sur notre site internet .
Article de Sofia Tamborra
